ФНП-512: IV. Требования безопасности в газовом хозяйстве объектов металлургии

Требования безопасности в газовом хозяйстве объектов металлургии распространяются на проектируемые и действующие объекты газового хозяйства объектов металлургии, на объекты энергетического хозяйства и другие объекты, связанные с подготовкой, транспортированием, потреблением и утилизацией промышленных газов, используемых в качестве топлива.

К газовому хозяйству объектов металлургии, производящих или потребляющих горючие промышленные газы, относятся: сети, оборудование и устройства, предназначенные для осуществления металлургических процессов. Промышленные газы объектов металлургии состоят из природного, доменного, коксового, конвертерного, ферросплавного, реформерного и иных газов, возникающих (используемых) в процессе металлургического производства, а также смесей газов. Требования безопасности в газовом хозяйстве объектов металлургии распространяются на объекты газового хозяйства с избыточным давлением газа не более 1,2 МПа, СГУ с избыточным давлением не более 1,6 МПа.

Действие требований настоящих Правил распространяется на межцеховые и цеховые газопроводы указанных газов, газовое оборудование печей, котлов и другого оборудования, потребляющего газ, установки для очистки промышленных газов, газосбросные устройства, газоотсасывающие, газоповысительные, газокомпрессорные и газотурбинные расширительные станции, газосмесительные установки, газорегуляторные пункты и установки, а также межзаводские газопроводы и газопроводы к отдельным объектам предприятия, расположенным на обособленных территориях.

В эксплуатирующей организации, имеющей газовое хозяйство, производящей и потребляющей горючие газы, должен быть организован контроль за обеспечением безопасной эксплуатации газового хозяйства. Контроль за обеспечением безопасной эксплуатации газового хозяйства должен осуществляться путем создания газового цеха, или назначением ответственных работников, или заключением договора на оказание услуг по техническому обслуживанию и ремонту газового хозяйства с организацией. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Общие требования к горючим газам. Требования к расположению и устройству газопроводов и газового оборудования

Горючие технологические газы должны быть очищены от пыли.

Содержание сероводорода в коксовом газе в заводских сетях действующих предприятий не должно превышать 4 г/нм, а нафталина - 0,5 г/нм. Для вновь строящихся и реконструируемых коксохимических производств содержание сероводорода в коксовом газе в заводских сетях не должно превышать 0,5 г/нм, нафталина - 0,2 г/нм. При газоплазменной обработке металла в закрытых помещениях содержание сероводорода в коксовом газе не должно превышать 0,02 г/нм, нафталина - 0,05 г/нм (летом) и 0,1 г/нм (зимой). В зависимости от условий производства ферросплавов содержание водорода в ферросплавном газе допускается до 12%, суммарное содержание сероводорода и двуокиси серы в пересчете на двуокись серы не должно превышать 1 г/нм. Содержание пыли в ферросплавном газе, поступающем в заводские сети, не должно превышать 20 мг/нм. В природном газе, используемом в качестве топлива, в зависимости от месторождений содержание сероводорода может составлять до 25 мг/нм, меркаптановой серы - до 120-150 мг/нм. Для отдельных производств при необходимости должна предусматриваться специальная очистка используемого природного газа от соединений серы.

Газопроводы и газовое оборудование промышленных газов в зависимости от расчетного давления газа в них делятся на: емкости для пропан-бутана (до 1,6 МПа); газопроводы высокого давления (свыше 0,3 до 1,2 МПа включительно); газопроводы среднего давления (свыше 0,1 до 0,3 МПа включительно); газопроводы низкого давления (до 0,1 МПа включительно). Газопроводы и газовое оборудование природного газа делятся: газопроводы высокого давления 1а категории (свыше 1,2 МПа); газопроводы высокого давления 1 категории (свыше 0,6 до 1,2 МПа включительно); газопроводы высокого давления 2 категории (свыше 0,3 до 0,6 МПа включительно); газопроводы среднего давления (свыше 0,005 до 0,3 МПа включительно); газопроводы низкого давления (до 0,005 МПа включительно).

Максимальное рабочее давление, которое может быть в газопроводах и газовых установках в условиях эксплуатации и на которое они должны быть рассчитаны, определяется как расчетное.

Работа газопроводов и газовых установок должна производиться только при избыточном давлении газа в них. Исключение составляют установки, в которых по условиям проведения технологического процесса допускаются колебания "разрежение-давление".

Газопроводы и газовые установки должны располагаться на открытых площадках с обеспечением свободного проветривания пространства на занимаемой ими территории. Расположение газопроводов и установок в закрытых помещениях допускается лишь в тех случаях, когда это вызывается условиями технологического процесса или обслуживания.

Газопроводы на территории предприятия должны сооружаться надземными. В цехах на участках подвода газа к отдельным печам, установкам и агрегатам допускается прокладка газопроводов в каналах с соблюдением требований настоящих Правил.

Соединение деталей газопроводов и газовых аппаратов между собой должно производиться сваркой. Фланцевые соединения разрешаются только в местах установки заглушек, присоединения газопроводов к фланцевому оборудованию, арматуре и аппаратам, а на отдельных участках газопроводов в случаях, когда это вызывается условиями монтажа или эксплуатации. Применение резьбовых соединений допускается для присоединения контрольно-измерительных приборов, а также арматуры и оборудования, которые изготовляются только с резьбовыми соединениями.

Выбор методов и средств защиты от коррозии наружной поверхности трубопроводов, стальных вставок полиэтиленовых газопроводов, аппаратов и опорных конструкций должен определяться проектом исходя из условий их прокладки и установки. На трубопроводах должна выполняться опознавательная окраска.

Здания и газовые установки должны быть оборудованы молниезащитой, заземлением и вентиляцией в соответствии с проектом.

Все газовые машины и аппараты должны быть заземлены независимо от мест их расположения. Газопроводы должны заземляться при вводе в здания цехов и при выводе из них, как правило, на контуры заземления цеховых электроустановок. Наружные газопроводы должны заземляться через каждые 250 м. Электрическое сопротивление заземлителя растеканию тока должно быть не более 10 Ом. В местах установки фланцевых соединений должны быть устроены токопроводящие перемычки.

Установка бронзовых кранов или задвижек с бронзовыми кольцами на газопроводах при содержании сероводорода в газе более 20 мг/м не допускается.

Задвижки и краны, устанавливаемые на газопроводах и устройствах, должны иметь указатель открытого и закрытого положения.

Для плотного отключения отдельных участков газопроводов, газопотребляющих агрегатов и газовых аппаратов от действующих газопроводов после дисковых задвижек (по ходу газа) должны устанавливаться листовые задвижки или заглушки. Установка внутри зданий и цехов на газопроводах листовых задвижек любого типа без дисковых задвижек перед ними не допускается.

Листовые задвижки на газопроводах диаметром более 300 мм должны быть оснащены механизированным приводом. Заглушки необходимо применять при ремонтах, длительных остановках, ревизиях и аварийных условиях, если не установлены листовые задвижки. Заглушка должна устанавливаться в направлении хода газа между дальними фланцами задвижки.

Перекрывающие листы листовых задвижек и заглушек диаметром до 2 м должны изготовляться из целого листа. При больших диаметрах разрешается применять сварные листы из двух частей с соответствующей обработкой и испытанием на плотность швов.

Перекрывающие листы заглушек и листовых задвижек должны быть рассчитаны на соответствующее давление газа с учетом диаметра газопровода, при этом толщина их должна быть не менее 4 мм. Допускается устанавливать поворотные заглушки "очки Шмидта". Съемные заглушки, устанавливаемые на трубопроводах, должны быть изготовлены согласно проектной документации и иметь паспорт (сертификат) изготовителя. Паспорта (сертификаты) на съемные заглушки должны храниться у лица, ответственного за техническое состояние данного объекта газового хозяйства, или в журнале учета установки-снятия заглушек (далее - журнал). На хвостовике каждой съемной заглушки должны быть выбиты номер сертификата на заглушку, номер заглушки, марка материала, условное давление и условный диаметр . Установка и снятие заглушек должны отмечаться работником, давшим указание на установку или снятие заглушки, в журнале. В журнале должно указываться конкретное место установки заглушки, регистрационный номер трубопровода, наименование и номер по технологической схеме запорной арматуры, до или после которой устанавливается заглушка.

Размещение под межцеховыми газопроводами каких-либо помещений и установок, не относящихся к объектам газового хозяйства, не допускается. Места расположения арматуры и приборов, требующих постоянного обслуживания, должны быть освещены. Прокладка межцеховых и цеховых газопроводов

Газопроводы предприятий подразделяются на межцеховые и цеховые. К межцеховым относятся газопроводы, по которым газ направляется к двум и более цехам до входной запорной арматуры этих цехов. К цеховым газопроводам относятся отводы газа от запорной арматуры межцеховых газопроводов, цеховой коллектор, отводы от цехового коллектора к газопотребляющим агрегатам и трубопроводы разводки газа к соответствующему оборудованию цеха.

Для отвода конденсата из всех низких точек газопроводов влажных газов, а также из газопровода обогащенного коксового газа перед основными крупными цехами-потребителями должны устанавливаться конденсатоотводчики, на газопроводах осушенного газа должны устанавливаться спускные штуцера с вентилями или задвижками. Отвод конденсата из межцеховых газопроводов

Минимальная высота водяного затвора конденсатоотводчиков газопроводов, работающих под избыточным давлением, должна быть на 500 мм вод.ст. больше расчетного давления газа, но не менее 2000 мм вод.ст. В случае необходимости для увеличения высоты водяного затвора допускается устанавливать конденсатоотводчик, состоящий из последовательно установленных сосудов в количестве не более трех. Для газопроводов с разрежением минимальная высота водяного затвора должна быть на 500 мм вод.ст. больше расчетного разрежения в газопроводе, при этом объем сосуда конденсатоотводчика должен быть в два раза больше расчетного объема сливной линии водяного затвора.

Не допускается осуществлять обогрев конденсатоотводчиков зимой путем ввода острого пара внутрь сосуда, за исключением аварийных ситуаций. Допускается сброс конденсата от парового спутника конденсационного горшка в нижнюю часть сосуда конденсатоотводчика. Сброс сточных вод из конденсатоотводчиков должен осуществляться с разрывом струи между сливной трубой от конденсатоотводчиков и приемной воронкой на отводе в канализацию, за исключением конденсатоотводчиков в тоннелях и в помещении под концевыми и промежуточными площадками коксовых печей. На отводе в канализацию после приемной воронки должен устраиваться водяной затвор высотой не менее 200 мм. Сточные воды должны сбрасываться от конденсатоотводчиков газопроводов: а) доменного, ферросплавного и конверторного газов в оборотные циклы соответствующих газоочисток или в производственную канализацию; допускается сброс сточных вод после конденсатоотводчиков указанных газов, кроме ферросплавного, в объединенную канализацию бытовых и производственных сточных вод при условии исключения попадания газа в канализацию, возможности их совместного транспортирования и очистки; б) коксового газа и его смесей в фенольную либо бытовую канализацию, имеющую биологическую очистку; допускается отвод сточных вод после конденсатоотводчиков коксового газа и его смесей в специально устроенные водонепроницаемые резервуары с последующей вывозкой цистернами на очистные сооружения; резервуары должны иметь свечу диаметром не менее 100 мм без запорной арматуры. Запрещается сброс в канализацию сточных вод из конденсатоотводчиков в дождевую канализацию. Отвод конденсата из цеховых газопроводов

Сброс конденсата из цеховых газопроводов следует производить через конденсатоотводчики. Сброс его через горелки печей и другого оборудования потребителя газа не допускается.

Конструкция конденсатоотводчиков, установленных в зданиях цехов, должна исключать возможность попадания газов в помещения.

Участки труб, отводящих конденсат, а также сами конденсатоотводчики, если цех не отапливается, должны быть утеплены. Оборудование для газопламенной обработки металлов

Стационарные газоразборные посты должны быть размещены в металлических шкафах с отверстиями для вентиляции. Расстояние между шкафами газоразборных постов для кислорода и горючего газа должно быть не менее 150 мм. Дверцы шкафов во время работы должны быть открыты. При отсутствии рабочего, пользующегося газоразборным постом, шкаф должен быть закрыт на замок. Газоразборные посты, шкафы должны иметь опознавательную окраску.

Давление горючих газов перед газопламенной аппаратурой устанавливается с учетом вида газа и типа аппаратуры (горелок, резаков). Нижний предел давления для I разряда газов - заменителей ацетилена должен быть не ниже указанного в характеристике горелки или резака, но не ниже 3,0 кПа.

При снабжении газоразборных постов природным или СУГ, подаваемым по газопроводу, давление газа в газопроводе не должно превышать 0,15 МПа. При давлении газа в газопроводе, превышающем 0,15 МПа, до предохранительного жидкостного или сухого затвора или обратного клапана должно быть предусмотрено газорегуляторное устройство (редуктор).

При снабжении газоразборного поста газом от баллона на последнем должен быть установлен редуктор для снижения давления газа.

К одному жидкостному затвору, сухому затвору или обратному клапану может быть присоединен только один резак. Если газоразборный пост питает машину, обслуживаемую одним оператором, то количество горелок или резаков, устанавливаемых на машине, ограничивается только пропускной способностью затвора или клапана. Взрывопожароопасные объекты газового хозяйства

Определение категорий помещений и зданий по степени взрывопожарной и пожарной опасности осуществляется в соответствии с требованиями по определению категорий помещений и зданий по взрывопожарной и пожарной опасности. Категория производства определяется при проектировании. Классификация взрывоопасных зон у газовых установок, размещаемых внутри и вне помещений, по отношению к располагаемому в этих зонах электрооборудованию устанавливается в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок (ПУЭ). При этом наружные и внутрицеховые надземные трубопроводы для горючих газов, работающие под избыточным давлением (включая зоны у трубопроводной арматуры, клапанов, фланцевых соединений, КИПиА), помещения газоповысительных станций доменного газа при давлении газа на выходе до 15 кПА, газоочисток доменного газа, конденсатоотводчиков всех горючих газов и их смесей, шкафные ГРП и ГРУ общего назначения относятся к невзрывоопасным объектам. Газопроводы и газовые установки, работающие под разрежением, размещаемые в колодцах конденсатоотводчики всех горючих газов и их смесей, относятся к взрывоопасным объектам. Газорегуляторные пункты и газорегуляторные установки

Снижение давления газа и поддержание его на заданном уровне в системах газоснабжения должно производится на: ГРП, сооружаемых на территории предприятий; ГРУ, сооружаемых в помещениях, где расположены газопотребляющие агрегаты. Газоповысительные, газокомпрессорные и газотурбинные расширительные станции

Требования настоящего раздела распространяются на: ГПС горючих газов с избыточным давлением на линии всасывания, оборудованные центробежными нагнетателями или газодувками; ГКС горючих газов с избыточным давлением на линии всасывания, оборудованные поршневыми или центробежными компрессорами; ГТРС с установкой газовых утилизационных беcкомпрессорных турбин, предназначенных для доменного газа.

Продувка газодувок, нагнетателей и компрессоров, работающих на коксовом газе, а также на смесях с другими газами, должна производиться паром или азотом, при этом должно исключаться непосредственное соприкосновение указанных горючих газов с воздухом в продуваемой и вентилируемой системе. При работе на доменном, ферросплавном и конвертерном газах и их смесях допускается применение для продувки газодувок, нагнетателей, компрессоров и газовых утилизационных бескомпрессорных турбин сжатым воздухом.

У мест уплотнения валов и других мест возможных утечек газа из газодувок, компрессоров и газовых утилизационных бескомпрессорных турбин должны быть местные отсосы с отводом газа в атмосферу через специальные свечи. Газокомпрессорные станции

Подготовка монтажных работ, ревизия компрессоров, их монтаж, испытание и приемка должны осуществляться с соблюдением требований технических актов на технологическое оборудование и трубопроводы.

При увеличении содержания кислорода в газе в напорном коллекторе газоотсасывающей станции до 1,5% (по объему) должен подаваться светозвуковой сигнал, а при достижении кислорода 2% отвод газа от электропечи должен быть немедленно прекращен. Установки конвертерного газа Общие требования к устройству газоотводящих трактов

В конвертерных цехах должен быть обеспечен полный (без выбиваний) отвод газов из конвертеров с последующей очисткой от пыли до необходимых концентраций перед выбросом их в атмосферу или подачей на использование.

Охладители конвертерных газов (ОКГ), пылеулавливающие устройства (скрубберы, трубы-распылители, каплеуловители), газоходы должны иметь люки, лазы и быть оборудованы устройствами, обеспечивающими безопасное выполнение ремонтных работ.

При отводе газов без дожигания следует исключать образование застойных невентилируемых зон в газоотводящем тракте. При невозможности выполнить это требование необходимо обеспечить промывку предполагаемых застойных зон инертным газом, например, азотом (содержание кислорода в инертном газе не должно превышать 2%). На подводящих к каждой застойной зоне газопроводах инертного газа необходимо устанавливать регулирующую арматуру и прибор для замера и регистрации давления за ней, а также отсекающую арматуру, исключающую попадание конвертерных газов в подводящие коммуникации.

В каждом конвертерном цехе должна быть разработана инструкция по обеспечению взрывобезопасной эксплуатации газоотводящих трактов конвертеров. Взрывобезопасная эксплуатация газоотводящих трактов конвертеров должна быть обеспечена автоматическим контролем основных технологических и энергетических параметров, сигнализацией и блокировкой. Охладители конвертерных газов

Конструкция охладителя должна обеспечивать минимальное налипание настылей и их легкое удаление (за исключением случаев, когда необходимо организовать износозащитный гарнисаж на трубах экранов). Отверстия в охладителе для подачи сыпучих материалов должны быть минимальными (с учетом обеспечения быстрого схода материалов в конвертер). Отверстие в охладителе для прохода фурмы должно иметь диаметр не более чем в 3 раза превышающий диаметр фурмы и оборудоваться уплотнительным устройством (аэродинамической завесой, воздушной или азотной), препятствующим выбиванию газов в цех.

Подача питательной воды от питательной насосной в ОКГ должна осуществляться по двум независимым друг от друга водоводам. Пропускная способность каждого питательного водовода должна обеспечивать 100%-ную потребность цеха в питательной воде. Качество питательной воды должно соответствовать требованиям стандартов.

Температура воды на выходе из водоохлаждаемых элементов ОКГ не должна превышать допустимой по условиям выпадения солей временной жесткости.

При необходимости и целесообразности использования подтопки охладителей конвертерных газов дополнительным топливом в промежуточный период допускается производить ее при любом способе отвода конвертерных газов. При этом должна быть исключена возможность образования в газоотводящем тракте взрывоопасных газовых смесей как в период подтопки, так и в переходные периоды. Для этого подтопочная горелка ОКГ должна быть оборудована постоянно работающей запальной горелкой и глазком. Запальная горелка должна обеспечивать надежное зажигание подтопочной горелки. Световой сигнал о работе запальной горелки и звуковой сигнал о ее потухании должны быть выведены на пост оператора газоотводящего тракта. Должна быть предусмотрена возможность применения ручного запальника.

При отводе газов без дожигания или с частичным дожиганием ОКГ должен быть оборудован муфтой ("юбкой") - устройством для ограничения выбивания конвертерных газов или другим аналогичным по назначению устройством. Газоочистки и газоходы

При отводе газов с полным дожиганием содержание оксида углерода в газах, поступающих в электрофильтр, не должно превышать 1%.

В случае применения электрофильтров при отводе газов без дожигания газоотводящий тракт должен проектироваться с учетом возможного взрыва газов в электрофильтре, электрофильтр должен оборудоваться взрывными предохранительными клапанами.

Подача воды на системы газоочистки должна осуществляться от оборотного цикла по двум независимым водоводам, соединенным между собой отключаемой перемычкой.

На газоходах от газоочистки до дымососа и от дымососа до дымовой трубы должны быть установлены элементы влагоулавливания и водоотводчики. Все отводы воды от газоочистки и дренажи газоходов должны быть снабжены гидрозатворами. Необходимо предусматривать подвод воды для заполнения гидрозатворов до пуска газоочистки. Конструкция гидрозатвора должна предотвращать возможность сообщения элементов газоотводящего тракта с атмосферой с учетом аварийного прекращения подачи воды на газоочистку.

При отводе газов без дожигания устройство, регулирующее работу дымососа (нагнетателя), должно иметь регулируемые упоры, ограничивающие максимальную и минимальную подачу дымососа. Быстродействие привода (время полного хода) должно быть не более 4 с. Дожигающие устройства

При отводе газов без дожигания или с частичным дожиганием тракт необходимо оборудовать дожигающим устройством.

Дожигающее устройство должно быть оборудовано системой надежного дистанционного воспламенения, включающей запальное устройство (электрозапал или газовый запальник), устройство для передачи огня (например, эстафету с внутренней или наружной передачей огня) и запальные горелки. Допускается применение в качестве горелки устройства для наружной передачи огня.

Дожигающее устройство должно исключать возможность проскока пламени в газоотводящий тракт (при турбулентном горении и с учетом обогащения газов водородом и кислородом), для чего минимальная скорость газов должна превышать скорость проскока пламени. Для снижения скорости проскока может быть использована, например, конструкция выходной части дожигающего устройства в виде батареи параллельных труб диаметром 80-100 мм, длиной 20 диаметров, оборудованных конфузором на конце. Для такой конструкции минимальная скорость выхода газов соответственно должна быть 19-24 м/с.

Для обслуживания дожигающего устройства необходимо предусматривать стационарные площадки. Арматура дожигающего устройства должна располагаться в отапливаемом помещении. Помещение должно иметь естественную вентиляцию с шестикратным обменом воздуха.

Площадки дожигающего устройства должны быть освещены. Площадки, ограждения и светильники, расположенные в зоне излучения факела дожигающего устройства, должны быть защищены от его теплового воздействия. Контрольно-измерительные приборы, система автоматики установок для охлаждения и очистки конвертерных газов

Установки для отвода, охлаждения и очистки конвертерных газов должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами, сигнализацией, блокировками, системой автоматики и иметь централизованное дистанционное управление, необходимое для безопасной эксплуатации.

Значения параметров, при которых должны срабатывать сигнализация или блокировки, устанавливаются проектом.

На посту управления газоотводящим трактом конвертера должна быть его мнемосхема.

Все элементы охладителя конвертерных газов и газоочистки, охлаждаемые технической водой, необходимо снабдить показывающими и регулирующими расходомерами. Должны быть также предусмотрены показывающие и регистрирующие приборы температуры и разрежения газов по тракту (за ОКГ, за газоочисткой, перед и за дымососом), температуры воды, подаваемой на газоочистку. На щитах КИП газоотводящего тракта должны быть установлены сигнализаторы падения расхода воды на элементы охладителя и газоочистки, сигнализаторы достижения предельных уровней воды в бункерах аппаратов газоочистки и падения разрежения перед дымососом ниже заданного значения.

Для контроля за содержанием оксида углерода в продуктах перед электрической газоочисткой при отводе газов с полным дожиганием должна устанавливаться аппаратура, сигнализирующая на пост оператора конвертера о содержании оксида углерода в газах 1% и более, показывающая и регистрирующая его содержание в пределах до 5%.

На газоотводящих трактах конвертеров, работающих с полным дожиганием и при любом методе очистки газов, при интенсификации продувки конвертеров должна быть, как правило, произведена установка за дымососами газоанализаторов на СО (0-10%) в целях контроля состава продуктов сгорания. Сигнал о содержании 1% и более оксида углерода должен поступать на пост управления конвертера.

При отводе газов без дожигания должны устанавливаться показывающие и регистрирующие приборы, измеряющие содержание СО, , и в продуктах неполного сгорания перед газоочисткой; СО и за дымососом. Содержание кислорода в газе не должно превышать 2% (объемных) и водорода свыше 3% (объемных). Установки по производству реформерного газа для производства металлизованного горячевосстановленного железа Установка сероочистки природного газа

Установка сероочистки природного газа для получения реформерного газа должна быть снабжена быстродействующими отсекающими клапанами на входе газа в установку, срабатывающими при снижении или повышении давления газа от установленных проектом значений.

Установка сероочистки должна иметь подвод азота и пара.

Один раз в четыре года газопроводы сероочистки подвергаются пневматическому испытанию.

На пульте управления сероочистки на видном месте должна быть вывешена схема расположения аппаратов и трубопроводов. Установка сероочистки должна работать в автоматическом режиме и снабжаться блокировками, отключающими установку при отклонении параметров от заданных.

Перед ремонтом аппаратов и газопроводов сероочистки они должны быть отглушены и провентилированы. Содержание в двух последовательно отобранных пробах должно быть не более 1%.

Перед пуском после ремонта аппараты и газопроводы сероочистки должны быть испытаны на плотность и прочность, продуты азотом до уровня содержания не более 1% в двух последовательно отобранных пробах.

При пуске газонагревателя в работу розжиг горелок производить только с помощью электрозапальника через патрубок в днище газонагревателя, чтобы электрическая искра коснулась сопла запальника. При перерыве в работе горелок газонагревателя более 30 мин установить заглушку на газопроводе топливного газа.

Газосбросная свеча установки сероочистки должна быть оборудована автоматическим запальным прибором, при включении которого последовательно загораются пилотные горелки, о чем на пульте управления должна указывать световая сигнализация. Установка по производству реформерного газа

Установка по производству реформерного газа для производства металлизованного горячевосстановленного железа должна иметь подвод азота для его продувки перед пуском в работу. Продувка азотом должна осуществляться до тех пор, пока на участке продувки кислорода будет не более 1% кислорода.

Для защиты от повышения давления газа выше проектного должны устанавливаться предохранительные сбросные клапаны.

Для регулирования давления реформерного газа после холодильника и сброса его на свечу должны быть установлены регулирующие клапаны, работающие в ручном или автоматическом режиме.

При остановке агрегатов по производству реформерного газа подача воздуха и природного газа на горелки должна быть закрыта. На газопроводе природного газа должны быть установлены заглушки.

Перед розжигом горелок реформера должна быть произведена продувка его топочного пространства.

Не допускается продувка воздухом трубопроводов с водой, соединенных с газовыми системами и агрегатами. Установка сероуглерода

Установка для хранения и дозированной подачи сероуглерода () в восстановительный газ должна быть автоматизирована и иметь дистанционное управление. Установка должна оснащаться быстродействующими отсекающими клапанами на подаче сероуглерода в восстановительный газ, срабатывающими при снижении или повышении давления газа сверх установленных значений.

Установка сероуглерода должна иметь подвод азота для продувки трубопроводов и выдавливания азота в линию дозировки.

В помещении установки сероуглерода должна быть смонтирована автоматическая дренчерная система подачи воды, срабатывающая при проливе сероуглерода в помещение.

В помещении установки сероуглерода должны устанавливаться душ и фонтанчик питьевой воды для смыва сероуглерода в случае его попадания на кожу или в глаза.

На аппараты, работающие под давлением (емкость хранения, аварийная и транспортная емкости, угольные фильтры, конвертер и другие аппараты), распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Перекачка сероуглерода из транспортной емкости в емкость хранения должна выполняться в соответствии с инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия, по наряду-допуску.

На пульте управления установки сероуглерода должна быть размещена схема расположения аппаратов, отключающей и регулирующей арматуры и трубопроводов. Установка должна работать в автоматическом режиме и снабжаться аварийными блокировками с автоматическим отключением установки при аварии. Установки для очистки технологических газов при производстве алюминия

Электролизеры должны быть оснащены устройствами для дожигания оксида углерода, смолистых веществ и бензпирена.

Все емкостные аппараты очистки газов, содержащие взрывоопасные пыли и газы, должны быть оборудованы предохранительными клапанами.

В помещениях дымососных станций должны быть установлены автоматические газоанализаторы, сблокированные с автоматическими аварийными системами вытяжной вентиляции, включающимися при образовании в воздухе рабочей зоны концентраций вредных веществ, превышающих ПДК. Кроме того, включение системы вытяжной вентиляции должно быть сблокировано с открыванием входной двери дымососной. Сигнал о срабатывании системы вытяжной вентиляции должен поступать на пульт диспетчера газоочистки. Испытание газопроводов и газовых установок

Все газопроводы и газовые установки после окончания строительно-монтажных и сварочных работ (включая ремонтные работы) и оформления документов, подтверждающих качество выполненных работ, подвергаются наружному осмотру, испытанию на прочность и плотность и при необходимости дополнительным испытаниям на герметичность с определением падения давления. Дополнительные испытания на герметичность определяются условиями, указанными в проекте или конструкторской документации.

При наружном осмотре проверяются: соответствие проекту смонтированных газопроводов, типов арматуры и оборудования; правильность выполнения всех монтажных работ и их соответствие проекту, включая термообработку и сварку; правильность монтажа арматуры, легкость закрывания и открывания арматуры; наличие и соответствие проекту контрольно-измерительных приборов и средств автоматики; наличие площадок обслуживания и лестниц; установка всех проектных креплений и наличие защитного заземления; комплектность и правильность оформления монтажной документации. Результаты осмотра должны оформляться актом. Цель наружного осмотра - проверка готовности к проведению испытаний.

Испытание газопроводов и газовых установок производится строительно-монтажной организацией с участием представителя предприятия. Порядок и методика проведения испытания определяются производителем работ с учетом настоящих Правил. Программа испытаний должна быть согласована техническим руководством предприятия и утверждена руководством производителя работ. Результаты испытаний должны оформляться актом.

Вид испытания (на прочность и плотность, дополнительное испытание на герметичность), способ испытания (гидравлический, пневматический) и величина испытательного давления указываются в проекте для каждого газопровода. При отсутствии указаний об испытаниях способ испытания согласовывается с заказчиком, а величина давления испытания принимается в соответствии с настоящими Правилами.

Перед испытанием на прочность и плотность наружные газопроводы следует продуть для очистки внутренней полости. Очистку полости внутрицеховых газопроводов следует производить перед их монтажом.

При проведении испытаний газопроводов и газовых установок давление должно измеряться двумя манометрами, прошедшими поверку и опломбированными. Класс точности манометров должен быть не ниже 1,5 с диаметром корпуса не менее 160 мм и шкалой на номинальное давление не менее 4/3 и не более 5/3 от величины измеряемого. При разработке программы испытаний объекта газового хозяйства устанавливаются следующие значения давлений испытаний газопроводов низкого и среднего давления: для испытания на прочность - 0,4 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0,6 МПа); для испытания на плотность: газопроводов с рабочим давлением до 0,1 МПа - 0,1 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0,16 МПа); газопроводов с рабочим давлением от 0,1 до 0,3 МПа - 0,3 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0,4 МПа); для испытания на герметичность: газопроводов с рабочим давлением до 0,1 МПа - 0,1 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0,16 МПа); газопроводов с рабочим давлением от 0,1 до 0,3 МПа - 0,3 МПа (манометр с верхним пределом измерения 0,4 МПа).

Испытание на прочность и плотность газопроводов проводится пневматическим или гидравлическим методом. Испытание на прочность и плотность газопроводов определяется проектом или конструкторской документацией. При отсутствии проекта или конструкторской документации на газопровод испытания проводятся по следующим требованиям: а) газопроводы низкого и среднего давления (до 0,3 МПа) с внутренним диаметром более 300 мм следует испытывать воздухом, кроме того, пневматический способ испытания допускается: если несущие строительные конструкции или газопровод не рассчитаны на заполнение водой; при температуре окружающего воздуха ниже 0°С и вероятности промерзания отдельных участков газопровода; б) для газопроводов, на которых установлена арматура из серого чугуна, величина пневматического испытательного давления на прочность должна составлять не более 0,4 МПа; в) межцеховые и внутрицеховые газопроводы высокого давления (от 0,3 МПа и более) с внутренним диаметром до 300 мм следует испытывать гидравлическим способом. Допускается их испытание воздухом при соблюдении специальных мер безопасности, предусмотренных требованиями настоящих Правил; г) пневматический способ испытания на прочность не допускается: для газопроводов, расположенных в цехах с действующими агрегатами; для газопроводов, расположенных на эстакадах и каналах, где проложены трубопроводы, находящиеся в эксплуатации; д) испытание газопроводов на прочность и плотность должно проводиться одновременно, независимо от способа испытания. Испытание газопроводов

Межцеховые и цеховые газопроводы должны подвергаться испытанию раздельно. Наружные цеховые газопроводы, проложенные на отдельно стоящих опорах, по стенам снаружи зданий и крышам, должны испытываться отдельно от внутрицеховых газопроводов.

Величина пробного давления на прочность (гидравлическим или пневматическим способом) устанавливается проектом. В случае отсутствия указаний в проекте величина пробного давления должна составлять: = 1,25Р 20/t, но не менее 0,2 МПа, где Р - рабочее давление трубопровода, МПа; 20 - допускаемое напряжение для материала трубопровода при 20°С; t - допускаемое напряжение для материала трубопровода при максимальной положительной расчетной температуре. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Все межцеховые газопроводы низкого давления подлежат испытаниям только на плотность. Испытания на плотность газопроводов с рабочим давлением Р <=0,015 МПа должны производиться пробным давлением =0,02 МПа, а при Р от 0,015 до 0,1 МПа должны производиться =1,25Р, но не более 0,1 МПа.

Испытательное давление в трубопроводе выдерживают в течение 10 минут (испытание на прочность), после чего снижают до рабочего давления, при котором производят тщательный осмотр сварных швов (испытание на плотность). По окончании осмотра давление вновь повышают до испытательного и выдерживают еще 5 минут, после чего снова снижают давление до рабочего и вторично осматривают трубопровод. Продолжительность испытания на плотность определяется временем осмотра газопровода и проверки герметичности разъемных соединений.

Пневматическое испытание должно проводиться воздухом или инертным газом (азотом) и только в светлое время суток.

Пневматическое испытание газопроводов должно проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности.

На время проведения пневматических испытаний на прочность как внутри помещений, так и снаружи должна устанавливаться охраняемая зона. Границы охраняемой зоны должны быть обозначены. Минимальное расстояние от испытываемого газопровода до границ зоны должно составлять не менее 25 м, для газопроводов больших диаметров и газопроводов токсичных газов, расположенных вне помещений, - не менее 50 м. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Для газопроводов, расположенных внутри помещений, охраняемая зона должна быть установлена по согласованию с начальником соответствующего цеха (объекта), но не менее 10 м.

Во время подъема давления в газопроводе и при достижении в нем испытательного давления пребывание людей в охраняемой зоне не допускается.

Если пневматическому испытанию на плотность предшествовало гидравлическое испытание на прочность, установление охраняемой зоны не производится. Газопровод в этом случае следует продуть воздухом до полного удаления оставшейся воды.

Окончательный осмотр газопровода разрешается лишь после того, как испытательное давление будет снижено до рабочего. Устранение выявленных дефектов должно производиться после снижения давления в газопроводах до атмосферного.

Результаты испытания на прочность и плотность признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло разрывов, видимых деформаций, падения давления по манометру, в основном металле, сварных швах, корпусах арматуры, разъемных соединениях и во всех врезках не обнаружено пропусков воздуха, а при гидроиспытании не обнаружены течи и запотевания. Дополнительные испытания на герметичность

Межцеховые и внутрицеховые газопроводы помимо обычных испытаний на прочность и плотность подлежат пневматическому испытанию на герметичность с определением падения давления во время испытаний. Необходимость проведения дополнительных испытаний определяется проектом. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Испытание производится давлением, равным рабочему.

Дополнительные испытания газопроводов на герметичность проводятся воздухом в процессе комплексного опробования объекта совместно с оборудованием после завершения всех монтажных работ (испытаний на прочность и плотность, промывки, продувки, установки приборов автоматики измерительных диафрагм). Межцеховые газопроводы испытывают отдельно от оборудования.

Продолжительность дополнительных испытаний для вновь сооружаемых газопроводов должна составлять не менее 24 часов и указываться в проекте. При периодических испытаниях, а также после ремонта, связанного со сваркой и разборкой газопровода, продолжительность испытания устанавливается техническим руководством предприятия, но должна быть не менее 4 часов.

Падение давления в газопроводе Р, % от испытательного давления, во время испытания определяется по формуле: Р=100(1-/) / n, где и - сумма манометрического и барометрического давления в начале и конце испытания, МПа; и - абсолютная температура воздуха в газопроводе в начале и конце испытания, К; n - продолжительность испытания трубопровода, час.

Результаты дополнительного пневматического испытания на герметичность признаются удовлетворительными, если скорость падения давления за время испытания составляет (для трубопроводов внутренним диаметром до 250 мм включительно): для внутрицеховых газопроводов - не более 0,1% в час; для межцеховых газопроводов - не более 0,2% в час. Скорость падения давления для трубопроводов больших диаметров определяется умножением приведенных выше величин на коэффициент K, рассчитываемый по формуле: K=250/, где - внутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм. Если испытываемый газопровод состоит из трубных элементов различных диаметров или включает емкостное оборудование, то его средний внутренний диаметр и скорость падения давления определяются расчетом.

После окончания дополнительного испытания на герметичность по каждому газопроводу составляется акт. Испытание ГРП и ГРУ

Испытание газопроводов и газового оборудования ГРП и ГРУ должно проводиться на прочность и плотность воздухом или инертным газом в границах от задвижки на входном газопроводе до задвижки на выходном газопроводе со всеми линиями к контрольно-измерительным приборам до запорных кранов перед этими приборами в соответствии с требованиями настоящих Правил.

Элементы управления регуляторов давления и головки сбросных предохранительных клапанов при испытании на прочность (и плотность) отключаются, если по паспортным данным они не рассчитаны на эти давления. Испытание аппаратов и газопроводов установки газоочистки доменного газа

Нормы испытательных давлений, порядок испытания аппаратов и газопроводов установки газоочистки доменного газа должны соответствовать требованиям настоящих Правил и производственной документации. Листовые конструкции трубопроводов и аппаратов газоочистки испытываются на прочность и плотность сжатым воздухом. Испытательные давления для аппаратов и газопроводов газоочистки должны приниматься в соответствии с таблицей приложения N 4 к Правилам.

Испытание газоочистки и газопровода на прочность и плотность по участкам может проводиться или с использованием смонтированного оборудования и арматуры (если они были предварительно испытаны на соответствующее участку испытательное давление), или без оборудования и арматуры с установкой специальных заглушек, рассчитанных на соответствующее максимальное давление, принятое для испытания данного участка. Заглушки допускается устанавливать вместо запорных клапанов свечей и шламовых клапанов скрубберов, электрофильтров и водоотделителей, а также задвижек скрубберов и электрофильтров, если они рассчитаны на давление 1,25Р, где Р - рабочее давление оборудования. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Испытания аппаратов установки газоочистки и газопроводов по участкам на прочность и плотность должны проводиться в два этапа. На первом этапе давление в испытываемом участке доводится до 0,07 МПа, после чего производится осмотр и выявление дефектов. Устранение выявленных дефектов должно производиться после снижения давления до атмосферного. На втором этапе производится проверка на прочность путем доведения давления до испытательного, при котором испытываемый участок выдерживается в течение 5 минут. После проверки на прочность давление снижается до рабочего и производится вторичный осмотр испытываемого участка с проверкой плотности сварных и разъемных соединений, наличия деформаций и разрывов газопроводов и аппаратов.

Подъем и снижение давления в испытываемых участках должны производиться медленно: ступенями по 0,025 МПа с задержкой на каждые ступени не менее 5 минут. Осмотр испытываемых участков разрешается производить только через 10 минут после того, как установится постоянное давление. Во время подъема давления производить осмотр испытываемых участков, обстукивать отдельные швы, исправлять дефекты и вести ремонтные работы не допускается.

Продолжительность испытания аппаратов газоочистки и газопроводов на плотность по участкам с определением падения давления должна быть не менее 1 часа.

Испытываемый участок газоочистки считается выдержавшим испытание на плотность, если падение давления, посчитанное по формуле, приведенной в настоящих Правилах, не превысит за 1 час: при испытании с оборудованием и арматурой без заглушек - 3%; при испытании с заглушками без оборудования и арматуры - 2%. Испытания газопроводов природного газа, ГРП и ГРУ

Законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние (межцеховые и цеховые) газопроводы (далее - газопроводы) следует испытывать на герметичность и прочность или проводить комплексное испытание (совместное испытание на прочность и герметичность) воздухом. Если арматура, оборудование и приборы не рассчитаны на испытательное давление, то вместо них на период испытаний следует устанавливать катушки и заглушки. Испытания газопроводов должна проводить строительная организация в присутствии представителя строительного контроля со стороны застройщика. Результаты испытаний оформляют записью в строительном паспорте.

Перед испытанием на герметичность и прочность внутренняя полость газопровода должна быть очищена в соответствии с проектом производства работ. Очистку полости внутренних газопроводов и газопроводов пунктов редуцирования газа следует проводить продувкой воздухом перед их монтажом.

Для проведения испытания на герметичность и прочность следует фиксировать падение давления в газопроводе манометрами классов точности 0,4 и 0,15, а также жидкостными манометрами. При применении манометров без указания класса точности их погрешность не должна превышать порог измерения.

При испытании надземных и внутренних газопроводов следует соблюдать меры безопасности, предусмотренные проектом производства работ.

Испытания газопроводов на герметичность проводят подачей в газопровод сжатого воздуха и созданием в газопроводе испытательного давления.

Нормы испытаний стальных надземных газопроводов технических устройств ГРП, а также внутренних газопроводов зданий представлены в таблице 4. Таблица N 4 Нормы испытаний стальных надземных газопроводов технических устройств ГРП Рабочее давление газа, МПа Испытательное давление, МПа Продолжительность испытаний, ч Надземные газопроводы До 0,1 включ. 0,3 1 Св. 0,1 до 0,3 " 0,45 " 0,3 " 0,6 " 0,75 "0,6 " 1,2 " 1,5 "1,2 " 1,6 "(для СУГ) 2,0 Газопроводы и технические устройства ГРП До 0,1 включ. 0,3 12 Св. 0,1 до 0,3 " 0,45 " 0,3 " 0,6 " 0,75 " 0,6 " 1,2 " 1,5 Газопроводы внутри зданий, газопроводы и технические устройства ГРУ Газопроводы котельных, производственных зданий давлением: 1 до 0,1 включ. 0,1 св. 0,1 до 0,3" 1,25 рабочего, но не более 0,3 " 0,3 " 0,6 " 1,25 рабочего, но не более 0,6 " 0,6 " 1,2 " 1,25 рабочего, но не более 1,2 " 1,2 " 1,6 " (для СУГ) 1,25 рабочего, но не более 1,6

Условия испытаний газопроводов и технических устройств ГРПБ, ГРПШ и ГРУ, изготовленных в заводских условиях, устанавливают по нормам испытаний для ГРП.

При монтаже ГРУ участок газопровода от отключающего устройства на вводном газопроводе до первого отключающего устройства внутри здания испытывают по нормам надземного газопровода. Участок газопровода и технических устройств ГРУ от первого отключающего устройства до регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов по входному давлению. Газопроводы и технические устройства ГРУ после регулятора давления испытывают по нормам, предусмотренным для внутренних газопроводов соответствующего давления.

Результаты испытания на герметичность считают положительными, если в течение испытания давление в газопроводе не меняется, то есть не фиксируется видимое падение давления манометром класса точности 0,6, а по манометрам класса точности 0,15 и 0,4 и жидкостным манометрам падение давления фиксируется в пределах одного деления шкалы. По завершении испытаний газопровода давление снижают до атмосферного, устанавливают автоматику, арматуру, оборудование, контрольно-измерительные приборы и выдерживают газопровод в течение 10 минут под рабочим давлением. Герметичность разъемных соединений проверяют мыльной эмульсией. Дефекты, обнаруженные в процессе испытаний газопроводов, следует устранять только после снижения давления в газопроводе до атмосферного. После устранения дефектов, обнаруженных в результате испытания газопровода на герметичность, проводят повторное испытание. Стыки газопроводов, сваренные после испытаний, должны быть проверены физическим методом контроля. Диспетчерское управление, связь и сигнализация

Для обеспечения безопасного газораспределения по цехам-потребителям, а также повышения оперативности управления и контроля за работой газового хозяйства на предприятии, имеющем несколько горючих промышленных газов или газопроводы и газовые установки высокого давления, должен быть организован диспетчерский пункт газового хозяйства (ДПГХ) организации.

ДПГХ на предприятиях должны быть оборудованы средствами телемеханизации. Объём измеряемых показателей, точек защит (сигнализации, блокировок) и функций управления, передаваемый на ДПГХ, должен определяться проектом и обеспечивать возможность оперативного вмешательства диспетчера (оператора) в управление системой газоснабжения. ДПГХ должен быть оборудован устройствами связи для контакта с персоналом цехов, производящих и потребляющих газы, устройствами оперативной радиосвязи, диктофонами для записи команд диспетчера и иметь транспорт. В ДПГХ должна быть выведена охранная сигнализация от объектов газового хозяйства, работающих без постоянного обслуживающего персонала. Эксплуатация газового хозяйства

Разграничение участков обслуживания между газовым цехом и подразделениями, в ведении которых находятся газопроводы и установки, а также между подразделениями, имеющими общий газопровод, должно быть оформлено в порядке, установленном в организации, с указанием четких границ на схемах газопроводов.

Газовый цех представляет собой структурное подразделение организации (предприятия), осуществляющее работы по эксплуатации, обслуживанию и ремонту газового хозяйства. Объем функций газового цеха устанавливается распорядительной документацией эксплуатирующей организации.

При снабжении предприятия газом от магистральных или городских газопроводов границей обслуживания газопроводов должна приниматься граница ввода газопровода на территорию этого предприятия. При этом, кроме отключающего устройства, установленного вне границ предприятия и находящегося в ведении организации, подающей газ, должно быть установлено отключающее устройство в месте ввода газопровода на территорию предприятия. При подаче газа металлургическим предприятием другому предприятию границей обслуживания газопровода является граница территории предприятия, подающего газ.

Границей ответственности между цеховыми и межцеховыми газопроводами должна быть задвижка на отводе от межцехового газопровода к цеху-потребителю или ответный фланец запорной арматуры на выходе из ГРП (ГРУ).

На каждый объект газового хозяйства в эксплуатирующей организации должен быть технический паспорт, содержащий основные технические характеристики. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) В период эксплуатации в паспорте должны указываться все изменения, внесенные в объект, с приложением чертежей или схем изменения, а также данные о проведенных капитальных ремонтах. Ответственным за ведение паспортов является лицо, ответственное за техническое состояние данного объекта газового хозяйства.

На объектах газового хозяйства должны иметься паспорта производителя на регуляторы различного назначения, автоматические сигнализаторы, индикаторы загазованности.

На отдельных объектах газового цеха, а также в цехах, в составе которых имеются объекты газового хозяйства, должен вестись агрегатный (ремонтный) журнал с указанием выполненных ремонтов, ревизий и настройки приборов агрегатов, а также эксплуатационный журнал, в который записываются неисправности, выявленные в течение каждой смены, в том числе нарушения настоящих Правил и инструкций по безопасности труда, а также мероприятия по устранению нарушений и фактические сроки их выполнения. Агрегатный (ремонтный) журнал должен находиться у работника, ответственного за техническое состояние данного объекта газового хозяйства.

Все однотипные аппараты, а также узлы и детали, в том числе колонны газопроводов, компенсаторов, конденсатоотводчики, задвижки, свечи на каждом объекте газового хозяйства должны быть зашифрованы и пронумерованы. Номера и шифры должны быть написаны на видных местах оборудования и конструкций. Непосредственно у агрегата или у места нахождения обслуживающего персонала должны быть вывешены четкие схемы газовых устройств с указанием номеров и шифров, присвоенных этим устройствам.

Задвижки, краны и вентили перед установкой на газопроводах должны подвергаться ревизии и испытанию с составлением акта.

Газопроводы, газовые установки и газовое оборудование должны подвергаться планово-предупредительным осмотрам, ревизии и ремонтам в установленные графиками сроки. При составлении графиков ремонта должны соблюдаться сроки, указанные в паспортах или инструкциях заводов-изготовителей, с учетом местных условий эксплуатации каждого вида оборудования. При этом не менее одного раза в год должна производиться ревизия с разборкой регулятора давления, предохранительных клапанов, фильтров, согласно паспортам заводов - изготовителей этого оборудования, не требуется проведения более частых ревизий.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Исправное действие автоблокировки и сигнализации должно проверяться в соответствии с инструкцией по эксплуатации приборов не реже одного раза в месяц путем имитации или подачи калиброванного сигнала, а также при плановой остановке газопотребляющего агрегата при достижении заданного предельного параметра. Ревизия систем автоблокировки и сигнализации должна производиться в сроки, указанные в паспортах или технических условиях заводов-изготовителей. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Плотность присоединения импульсных труб и резинотканевых рукавов к штуцерам газопроводов и контрольно-измерительных приборов, расположенных в помещениях, должна проверяться не реже одного раза в неделю, а вне помещений - не реже одного раза в месяц. Проверка плотности должна осуществляться визуально или с помощью газоанализатора. По результату проверки делается запись в журнале проверок.

Для проведения осмотров объектов газового хозяйства распорядительным документом начальника подразделения по подразделению должна быть создана постоянно действующая комиссия в составе следующих лиц: начальник подразделения, работники, ответственные за безопасную эксплуатацию и техническое состояние газового хозяйства подразделения, а также за безопасную эксплуатацию и техническое состояние технических устройств, сооружений и оборудования. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Осмотр газопроводов, газовых установок и газового оборудования должен производиться комиссией на производстве каждые 6 месяцев. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Осмотр должен включать проверку: состояния и исправности действия затворов, свечей, конденсатоотводчиков, компенсаторов, регуляторов, пылеспускных устройств, запорной арматуры, газогорелочных устройств и устройств для продувки и сигнализации; плотности люков и свечей, водяных затворов; плотности швов и фланцевых соединений газопроводов и аппаратов, находящихся внутри зданий; состояния трубопроводов, положения трубопроводной арматуры, колонн, их опорных седел и башмаков, анкерных болтов и надземной части фундаментов; выполнения требований настоящих Правил и производственных инструкций по безопасной эксплуатации газового оборудования, а также ведения агрегатного и эксплуатационного журналов. Результаты осмотра должны оформляться актами, на основании которых издается распоряжение по подразделению с указанием необходимых мероприятий по устранению выявленных дефектов и работам при выполнении планово-предупредительных ремонтов. О работах, проведенных во исполнение мероприятий, указанных в распоряжении, необходимо делать записи в агрегатном журнале и отметку в паспорте (по принадлежности).

Покраска наружных поверхностей межцеховых и цеховых газопроводов, газовых аппаратов, а также фланцев осуществляется по технологии изготовителя защитных лакокрасочных покрытий в соответствии с гарантированным сроком службы, за исключением случаев повреждений и (или) коррозии. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) На газопроводы и установки, включая опорные конструкции, площадки и лестницы, расположенные в местах загрязнения коррозионно-активными газами или парами, как правило, не реже одного раза в 3 года должно наноситься специальное антикоррозионное покрытие. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Необходимость досрочного нанесения такого покрытия устанавливается комиссией цеха или производства. На основании актов осмотров разрабатывается график по устранению выявленных дефектов и замечаний.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

Газовая резка и сварка на действующих газопроводах и аппаратах, находящихся под разрежением, не допускается.

После врезки в действующий газопровод выполненный сварной шов должен проверяться на плотность.

Для снижения возможности загорания коксового газа до начала выполнения работ поверхности газопроводов, фланцев и заглушек необходимо обработать известковым молоком.

При производстве сварки или газовой резки в помещениях (местах), где проложены газопроводы и где имеются газопотребляющие агрегаты, должна проводиться проверка воздуха на загазованность, при этом содержание кислорода в окружающем воздухе должно быть не менее 19% по объему. Отбор проб воздуха следует производить: для газа легче воздуха (коксовый, природный и других) - из верхней зоны; для газа тяжелее воздуха (пропан-бутан и других) - из нижней зоны; для доменного, ферросплавного и конвертерного газов - из верхней и нижней зон. В течение всего времени проведения сварки или газовой резки указанные помещения (места) должны проветриваться.

При необходимости отключения участка газопровода или газового аппарата с последующим выполнением работ внутри него последний должен быть отделен от действующих газопроводов с помощью имеющихся запорных устройств, при этом за отключающим запорным устройством должна быть установлена листовая заглушка. Если отключающим устройством является листовая задвижка, установка заглушки не требуется.

Для освобождения от газа отключенных аппаратов и участков газопровода следует осуществлять их продувку инертным газом или воздухом, причем газопроводы коксового и смешанного газов с компонентом коксового газа должны быть предварительно продуты паром. Окончание продувки аппаратов и газопроводов токсичных газов следует определять путем анализов, при которых содержание оксида углерода в двух последовательно взятых пробах из внутренней полости газопроводов или аппарата не будет превышать 20 мг/м. Окончание продувки газопровода природного газа следует определять аналогично путем анализа на содержание метана, которого в пробах должно быть не более 1% по объему, или на содержание кислорода, которого в пробах не должно быть менее 19% по объему. Окончание продувки газопровода сжиженного газа следует определять по содержанию пропан-бутана, которого должно быть не более 0,5% (по объему).

Газопроводы и аппараты при заполнении газом должны продуваться до полного вытеснения всего воздуха. Продувка производится только через свечи. Продувка с выпуском газовоздушной смеси в топки печей, котлов и других агрегатов не допускается. Перед продувкой газопровода задвижки должны быть установлены в нужное положение, водяные затворы залиты водой, а все люки, лазы и свечи плотно закрыты, за исключением той свечи, через которую будет производиться продувка. Продувку газопроводов следует производить непрерывно и последовательно по участкам с постепенным приближением к потребителям. Поджигание газа, выпускаемого при продувке, не допускается. Окончание продувки должно определяться только путем анализа отбираемых проб газа из конечной свечи, на которую ведется продувка. При этом содержание кислорода в газе не должно превышать 1% в двух последовательно отобранных пробах.

В период продувки газопровода у мест выброса газовоздушной смеси в атмосферу в радиусе 50 м должно быть приостановлено движение всех видов транспорта, запрещено применение открытого огня и производство сварочных работ, а также нахождение людей, не связанных с продувкой газопровода. На время продувки газопроводов и отдельных аппаратов у мест выбросов газа должны выставляться посты.

Не допускается установка и выемка заглушек, а также замена измерительных диафрагм на газопроводах, находящихся под давлением газа, кроме газопроводов производств и цехов, которые по условиям технологии остановить невозможно. Установка и выемка заглушек, а также замена измерительных диафрагм на этих газопроводах должны проводиться при избыточном давлении газа в них не менее 0,5 кПа и не более: 4,0 кПа для доменного газа; 3,0 кПа для коксового и смешанного с ним газа; 2,0 кПа для ферросплавного, конвертерного, нетоксичных газов и смешанных с ними газов; 1,0 кПа для природного газа.

Применять открытый огонь не допускается: для обогрева газопроводов; для обнаружения утечки газа, за исключением арматуры в коксохимическом производстве, герметичность которой разрешается проверять факелом в соответствии с требованиями безопасности в коксохимическом производстве. Проверка плотности соединений и арматуры газопроводов, резьбовых и фланцевых соединений, швов должна проводиться специальным мыльным или другим пенообразующим раствором. При отрицательных температурах в раствор следует добавлять хлористый кальций или хлористый натрий.

Минимально допустимое давление газа непосредственно перед потребителем (после регулирующих приборов) не должно быть ниже 0,5 кПа. При падении давления газа ниже минимально допустимого потребители газа должны быть немедленно отключены. Отключение должно быть произведено вручную даже при наличии автоматического отключающего устройства.

Потребление газа производственными структурными подразделениями устанавливается на основе общего плана организации о газопотреблении, утвержденного руководством организации. Работники производственных структурных подразделений, производящих и потребляющих промышленные газы, должны немедленно сообщать диспетчеру газового хозяйства о всех критических изменениях режима производства или потребления газа.

Не допускается использовать продувочные свечи для выпуска в атмосферу избыточного газа, кроме аварийных случаев. Эксплуатация газопроводов

Состояние газопроводов должно подвергаться мониторингу. Эксплуатация, осмотры, ревизия, испытания, продувка, нивелировка и ремонт газопроводов должны производиться в соответствии с требованиями производственной документации.

Сроки осмотра состояния газопроводов и устройств, размещенных на газопроводе, устанавливаются предприятием в зависимости от конкретных условий и состояния газопроводных коммуникаций, а также с учетом заводских требований по эксплуатации газовых установок. Результаты осмотров газопроводов и устройств, размещенных на газопроводе, должны фиксироваться в эксплуатационном журнале, а выявленные дефекты устраняться.

На предприятии организуется проведение ревизии газопроводов с участием лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию и техническое состояние газопроводов. Объем работ, осуществляемых в рамках ревизии газопроводов, определяется эксплуатирующей организацией на основании проектной документации и документации производителей устройств, размещенных на газопроводе. (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Периодичность проведения ревизии определяется в зависимости от срока службы газопровода, скорости коррозии, опыта эксплуатации, результатов осмотра и предыдущей ревизии. Сроки проведения ревизии должны быть не реже: при скорости коррозии более 0,5 мм/г - один раз в год; при скорости коррозии 0,1-0,5 мм/г - один раз в 2 года; при скорости коррозии до 0,1 мм/г - один раз в 4 года.

При резком снижении давления газа в газопроводах, работающих под избыточным давлением, должны быть приняты меры для поддержания избыточного давления газа в газопроводе, пока потребители не будут оповещены и отключены. При этом избыточное давление газа в одном из межцеховых газопроводов должно поддерживаться за счет перепуска газа из другого газопровода. Для кратковременного поддержания избыточного давления в цеховых газопроводах допускается подача в них пара при соблюдении требований настоящих Правил.

Подачу пара в газопроводы для пропарки, продувки и отогрева следует производить постепенно в соответствии с заводской инструкцией. Подъем температуры газа не должен превышать 15°С в час. Подъем температуры газа в газопроводах выше 85°С не допускается.

Если давление газа на каком-либо участке газопровода падало до нуля, то газопровод должен быть продут газом до всех последующих по ходу движения газа потребителей. Продувка газопроводов должна производиться с соблюдением требований настоящих Правил.

За отложением нафталина и образованием льда в газопроводах должен быть установлен тщательный контроль путем периодических замеров перепадов давления. Удаление из газопроводов ледяных пробок и нафталиновых отложений, как правило, должно производиться обогревом паром с соблюдением требований безопасности.

Нивелировка межцеховых трубопроводов должна производиться один раз в 5 лет, а вновь сооружаемых - ежегодно, на протяжении двух лет после окончания строительства. Результаты нивелировки должны сопоставляться с проектными данными и результатами предыдущей нивелировки. Выявленные отклонения трубопровода от проектных отметок должны быть немедленно устранены. При проведении работ вблизи фундаментов опор действующих газопроводов (работы с рытьем котлованов или траншей ближе 10 метров от проекции ближайшей трубы на плане или работы по ремонту опор газопроводов) нивелировка газопроводов на этих участках должна производиться в те же сроки, как на вновь сооружаемых газопроводах.

Техническое обслуживание внутренних газопроводов природного газа и газоиспользующего оборудования в производственных зданиях предприятий должно производиться не реже одного раза в месяц, если другие сроки не установлены документацией изготовителей газоиспользующего оборудования. Работы по техническому обслуживанию газоиспользующего оборудования должны производиться без его отключения. При техническом обслуживании внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования должны выполняться следующие виды работ: проверка герметичности разъемных соединений технических устройств, установленных на газопроводах, прибором или пенообразующим раствором; проверка внешним осмотром целостности газопроводов, их креплений и опор; очистка от загрязнений газопроводов и технических устройств, проверка состояния их окраски; проверка целостности запорной арматуры и работоспособности затворов; обслуживание газоиспользующего оборудования в соответствии с требованиями документации изготовителя; проверка соответствия режимным картам и (при необходимости) настройка параметров автоматики технологических защит и регулирования процессов сжигания газа (не реже одного раза в 3 месяца); проверка герметичности соединений импульсных газопроводов прибором или пенообразующим раствором; проверка сохранности пломб (при их наличии), состояния и сроков поверки средств измерений; смазка подвижных элементов технических устройств (при необходимости); проверка внешним осмотром состояния электроосвещения и вентиляции в помещениях с установленным газоиспользующим оборудованием. Сведения о проведении технического обслуживания, выявленных дефектах и нарушениях должны оформляться записями в эксплуатационном журнале.

При текущем ремонте газопроводов природного газа и газоиспользующего оборудования производится устранение дефектов, неисправностей и нарушений, выявленных в процессе проведения технического обслуживания. Утечки газа и нарушения работоспособности средств автоматики технологических защит и регулирования процессов сжигания газа должны устраняться сразу после их выявления. При внеплановом ремонте должны быть устранены причины и последствия инцидентов (отказов) в процессе эксплуатации газоиспользующего оборудования и ГРУ, а также должна быть восстановлена работоспособность газопроводов после ликвидации аварий (аварийно-восстановительные работы). При текущем ремонте выполняются следующие виды работ: замена поврежденных участков труб и дефектных фитингов газопровода; замена (при необходимости) запорной арматуры; замена прокладок фланцевых соединений (в сроки, установленные изготовителями уплотнительных материалов); замена средств автоматики технологических защит и регулирования процессов сжигания газа; замена креплений и опор, окраска газопроводов; замена изношенных деталей и узлов газоиспользующего оборудования; замена средств измерений (неисправных или требующих проведения поверки) на идентичные средства измерений, исправные и прошедшие поверку. Устранение утечек газа из разъемных соединений технических устройств, установленных на газопроводах, а также проверка и восстановление работоспособности запорной арматуры должны производиться в соответствии с производственной документацией. Сведения о проведении капитального ремонта должны оформляться в техническом паспорте (эксплуатационном паспорте). Эксплуатация газового оборудования газопотребляющих агрегатов

Розжиг газопотребляющего агрегата должен проводиться в соответствии с технологической инструкцией или инструкцией по пуску и остановке агрегата.

До розжига газопотребляющего агрегата должны быть продуты газом газопровод перед коллектором агрегата через концевую свечу. Продувка газопровода и коллектора агрегата должна производиться при закрытых задвижках на горелках.

Непосредственно перед зажиганием горелок необходимо проверить наличие достаточного давления газа в газопроводе перед газопотребляющим агрегатом, а при подаче воздуха от дутьевых устройств проверить давление воздуха. Кроме того, должно быть проверено наличие разрежения в топке или дымоходе (до регулирующего клапана) и должна регулироваться тяга отходящих продуктов горения.

Отключающее устройство на газопроводе перед горелкой разрешается открывать только после поднесения к горелке запальника, факела или другого средства, воспламеняющего газ. Подачу газа без поднесения запальника, факела или другого воспламеняющего средства допускается производить (кроме котлов), если температура кладки в разогретой зоне розжига факела превышает 800°С. Агрегаты с температурой в рабочем пространстве ниже 800°С должны быть оснащены средствами контроля факела каждой горелки с выносом светозвукового сигнала при потухании горелок на щит теплотехнического контроля.

На подводе газа к каждому агрегату с дутьевыми горелками должны устанавливаться быстродействующие отсекающие клапаны, срабатывающие при падении давления газа или воздуха ниже установленных пределов. Допускается устанавливать один клапан на общем подводе газа к группе газопотребляющих агрегатов (не более трех) при их суммарной тепловой мощности до 12,6*10 кДж/ч. Выбор типа быстродействующего клапана осуществляет организация, проектирующая систему автоматики печи. Быстродействующие отсекающие клапаны должны быть в нормально закрытом исполнении, то есть срабатывать при отключении источника питания. Применение в качестве быстродействующих отсекающих клапанов электроприводных задвижек, дросселей и других устройств запрещается. Быстродействующие отсекающие клапаны должны быть сблокированы с сигнализаторами падения давления газа и воздуха к агрегату и иметь ручное управление на их открывание. Для агрегатов, оборудованных инжекционными горелками, установка быстродействующих отсекающих клапанов не требуется, на них должны устанавливаться сигнализаторы падения давления газа. На многозонных газопотребляющих агрегатах сигнализаторы устанавливаются на каждой зоне. Для агрегатов тепловой мощностью до 12,6*10 кДж/ч допускается установка одного сигнализатора независимо от типа горелки. Сигнализаторы падения давления должны быть звуковые и световые. Место отбора импульса для сигнализатора падения давления определяется проектом. При зажигании горелок следует подавать минимальное количество воздуха для полного сгорания газа и исключить отрыв пламени от горелки. Тяга должна быть ограничена. Горелки следует зажигать в порядке, предусмотренном технологической инструкцией. Отсечной быстродействующий клапан на газопроводе следует включить в действие после достижения устойчивой работы горелок. Если газ при подаче через первую горелку не загорится или, загоревшись в процессе регулирования, погаснет, необходимо прекратить подачу газа, проветрить топку и дымоходы, проверить давление газа и воздуха и после устранения неполадок приступить к повторному зажиганию. Газ и воздух при зажигании и регулировании горелок необходимо подавать постепенно и только при установившемся давлении. При увеличении нагрузки на горелку следует сначала увеличить подачу газа, затем воздуха; при уменьшении нагрузки - сначала необходимо сократить подачу воздуха, а затем газа. Установление режимных расходов топлива следует производить по мере прогрева топки или рабочего пространства.

Розжиг котельного оборудования имеет требования безопасности, указанные в данном разделе, но проводится в соответствии с документацией производителя котельного оборудования.

При ремонте или длительной остановке газопотребляющих агрегатов с падением давления в них ниже номинального, газопроводы агрегатов должны отключаться от действующих газопроводов запорными устройствами и листовыми задвижками или заглушками после них.

Продувочные свечи после отключения газопровода должны оставаться в открытом положении.

Пуск агрегата после длительной остановки или остановки для производства ремонта внутри агрегата разрешается при наличии акта о проверке самого агрегата, газопроводов, дымоходов и контрольно-измерительных приборов в соответствии с процедурой продувки и с соблюдением требований настоящих Правил.

Осмотр и ремонт топок агрегатов с нахождением в них людей проводится в соответствии с правилами безопасности выполнения работ в газовом хозяйстве объектов металлургии.

Остановка газоиспользующего оборудования для ремонта во всех случаях, за исключением аварийного останова, должна производиться после получения письменного разрешения ответственного за безопасную эксплуатацию газоиспользующего оборудования.

Газоиспользующее оборудование при выводе из эксплуатации на срок более трех суток для проведения ремонтных работ или при переводе его в режим резерва должно отключаться с установкой заглушек на газопроводах, кроме случаев перевода в режим резерва котлов, работающих в автоматическом режиме, эксплуатируемых без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Заглушки, устанавливаемые на газопроводе, должны соответствовать диаметру газопровода и максимальному давлению газа в газопроводе. На хвостовике заглушки, выступающем за пределы фланцев, должны быть выбиты номер сертификата на заглушку, номер заглушки, марка материала, условное давление и условный диаметр . (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

При выводе газоиспользующего оборудования в резерв или при ремонте должны быть приняты меры по консервации поверхности нагрева в соответствии с документацией изготовителя.

Остановка газоиспользующего оборудования для ремонта должна производиться путем последовательного выполнения следующих работ: отключение запальных газопроводов газогорелочных устройств; отключение газогорелочных устройств (при отключении газогорелочных устройств, работающих с принудительной подачей воздуха на горение, следует уменьшить, затем прекратить подачу в горелки газа, после чего прекратить подачу воздуха; при отключении инжекционных горелок следует сначала прекратить подачу воздуха, затем подачу газа); отключение газопровода после запорной арматуры и освобождение его от газа продувкой воздухом; вентиляция топки и газоходов газоиспользующего оборудования.

Отключающие устройства на продувочных трубопроводах и трубопроводах безопасности после отключения газопровода должны оставаться в открытом положении.

Газоходы котлов, печей и другого газоиспользующего оборудования должны быть отключены от общего борова с помощью шиберов или глухих перегородок.

Приводы отключающих устройств должны быть обесточены.

Перед включением газоиспользующего оборудования в работу после ремонта или при выводе его из резерва должны быть проверены техническое состояние дымоходов и сроки поверки средств измерений.

Перед розжигом горелок газоиспользующего оборудования топки и газоходы должны быть провентилированы. Если при розжиге горелки или в процессе регулирования сжигания газа происходит отрыв, проскок или погасание пламени, то подача газа на горелку и защитно-запальное устройство должна быть немедленно прекращена. Повторный розжиг горелки должен производиться после устранения причины неполадок, вентиляции топки и газоходов в течение не менее 10 минут и проверки герметичности затвора запорной арматуры перед горелкой.

После розжига горелки должны быть проведены наладочные работы, обеспечивающие эксплуатацию газоиспользующего оборудования в рабочем режиме в соответствии с режимной картой, а также настройка средств автоматики технологических защит и регулирования процессов сжигания газа.

Включение газоиспользующего оборудования в работу после ремонта или при выводе из резерва должно оформляться актом.

Сведения о выполненных текущих и внеплановых ремонтах газопроводов и газоиспользующего оборудования должны оформляться записями в агрегатных (ремонтных) журналах. Информация о проведенных капитальных ремонтах заносится в технические паспорта (эксплуатационные паспорта). (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Режимная наладка газоиспользующего оборудования должна производиться не реже одного раза в три года с корректировкой режимных карт при изменении параметров работы оборудования. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Внеплановая режимная наладка газоиспользующего оборудования должна производиться в следующих случаях: после капитального ремонта газоиспользующего оборудования или внесения конструктивных изменений, влияющих на эффективность использования газа; при систематических отклонениях контролируемых параметров работы газоиспользующего оборудования от режимных карт.

Обслуживание систем контроля загазованности и уровня содержания окиси углерода в помещениях с установленным газоиспользующим оборудованием должно проводиться не реже одного раза в год специализированными организациями или сервисными службами изготовителя.

Проверка технического состояния вентиляционных каналов в зданиях (помещениях) с установленным газоиспользующим оборудованием должна производиться каждые 6 месяцев. Пылеуборка и дезинфекция вентиляционных каналов должна проводиться не реже одного раза в три года. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию)

Проверка технического состояния промышленных дымоотводящих устройств (газоходов газоиспользующего оборудования, дымоходов и дымовых труб) и их прочистка должны производиться каждые 6 месяцев, а также перед включением газоиспользующего оборудования в работу после ремонта или сезонного отключения (независимо от срока проведения предыдущей проверки) и при выявлении нарушения тяги. Результаты проверки и прочистки оформляются актом. (Пункт в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Эксплуатация оборудования для газопламенной обработки металлов

Работы по газовой резке, сварке и другим видам газопламенной обработки металлов, а также применение открытого огня от других источников допускаются на следующих минимальных расстояниях (по горизонтали): до групповых газобаллонных установок - 10 м; до отдельных баллонов с кислородом и горючими газами - 5 м; до трубопроводов горючих газов, а также до газоразборных постов: при ручных работах - 3 м, при механизированных работах - 1,5 м.

При работе передвижных газоразборных постов, питаемых от отдельных баллонов, разрешается установка на одной тележке специальной конструкции баллона с горючим газом и баллона с кислородом. Баллоны должны быть закреплены для исключения их соударения или падения. Во время работы баллоны со сжиженным газом должны находиться в вертикальном положении, баллоны со сжатыми газами разрешается устанавливать в наклонном положении с вентилем, направленным вверх.

Максимально допустимая температура баллона сжиженного газа должна соответствовать требованиям заводской документации. Не допускается нагревание баллона со сжиженным газом прямыми солнечными лучами или другими источниками тепла сверх температуры, указанной производителем.

Длина рукава, как правило, не должна превышать 30 м. Он должен состоять не более чем из трех отдельных кусков, соединенных между собой специальными двусторонними ниппелями.

При питании передвижного рабочего поста сжиженным газом от баллона отбирать газ из баллона при снижении в нем рабочего давления ниже требуемого не допускается.

Коксовый газ, используемый для газопламенной обработки металла в закрытых помещениях, должен подвергаться дополнительной очистке от сероводорода и нафталина, при этом содержание не должно превышать: сероводорода в очищенном газе 0,02 г/м, нафталина - 0,01 г/м зимой и 0,05 г/м летом.

При зажигании ручной горелки или резака в первую очередь должен быть немного приоткрыт вентиль кислорода, затем открыт вентиль горючего газа и после кратковременной продувки рукава для удаления воздуха должна быть зажжена горючая смесь газов.

При работе пламя горелки (резака) должно быть направлено в сторону, противоположную источнику газоснабжения. При невозможности выполнить указанное требование источник газоснабжения должен быть огражден металлическими щитами или ширмами из несгораемых материалов.

Не допускается продувать рукав для горючих газов кислородом и кислородный рукав горючим газом, а также взаимозаменять рукава при работе.

При подключении постов для выполнения газопламенных работ между редукторами и инструментом (горелками, резаками) устанавливаются предохранительные устройства, в том числе пламегасящие (обратные огнепреградительные клапаны). Эксплуатация взрывопожароопасных объектов

В помещениях категории А проверка плотности фланцевых и резьбовых соединений газопроводов, арматуры и приборов мыльной эмульсией должна производиться в сроки, предусмотренные заводской инструкцией, но не реже одного раза в месяц.

На каждой двери помещения категории А должны быть указаны категория помещения и класс взрывоопасной зоны. В этих помещениях на видных местах должны быть вывешены выписки из планов мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте и списки телефонов первой необходимости.

Работы по ремонту электрооборудования в помещениях категории А должны выполняться после обесточивания электросети. При необходимости следует пользоваться переносными аккумуляторными взрывобезопасными светильниками.

В помещениях категории А хранение обтирочных и смазочных материалов допускается в количестве, не превышающем суточной потребности, в металлических, плотно закрывающихся шкафах или ящиках.

Хранение в помещении ГРП обтирочных и других горючих материалов не допускается.

Курить, пользоваться открытым огнем, искрящим инструментом, оборудованием и средствами связи, материалами, способными накапливать статическое электричество, вблизи наружных установок, а также вблизи и внутри помещения категории А не допускается, о чем на видных местах должны быть установлены знаки безопасности. Эксплуатация ГРП и ГРУ

Режим работы ГРП и ГРУ должен устанавливаться в соответствии с проектом разработанным для этих установок.

При выполнении работ в помещении ГРП должны быть открыты замки на основном и запасном (при его наличии) выходах.

Обслуживание оборудования ГРП и ГРУ должно производиться в сроки, предусмотренные графиком. При этом не менее одного раза в год должен производиться текущий ремонт оборудования с разборкой регуляторов давления, предохранительных клапанов и фильтров, если в паспортах заводов-изготовителей на это оборудование не установлены другие сроки обслуживания.

Проверка настройки и срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов должна производиться не реже одного раза в два месяца, а также после каждой их ревизии и ремонта. Порядок и сроки проверки настройки и срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в производственной документации. При наличии в ГРП (ГРУ) предохранительно-запорных клапанов настройка их срабатывания должна производиться при давлении на 15% больше расчетного. Настройка сбросных предохранительных клапанов должна производиться на начало открывания при повышении давления на 5% и полное открывание при повышении давления на 15%. Результаты проверки настройки и срабатывания клапанов записывают в эксплуатационный журнал, сведения об их настройке оформляют актами лица, ответственные за техническое состояние газового хозяйства.

Подача потребителям газа по обводной линии (байпасу) ГРП и ГРУ допускается на время ревизии или ремонта оборудования при условии постоянного нахождения в ГРП или у ГРУ дежурного, регулирующего давление газа на выходе из ГРП или ГРУ. При этом манометры должны устанавливаться на байпасе до и после регулирующей задвижки и быть хорошо видимыми обслуживающему персоналу. При снятии для ремонта сбросного предохранительного клапана или манометра вместо них должны устанавливаться испытанные клапан или манометр. Работа ГРП и ГРУ без указанного оборудования запрещается.

Давление газа на выходе из ГРП и ГРУ должно регулироваться в соответствии с установленными режимами давления в газопроводах у потребителей. Пульсация давления газа на выходе из ГРП и ГРУ более 10% заданного рабочего давления не допускается.

Фильтры, установленные в ГРП или ГРУ, перед вскрытием для очистки должны отключаться задвижками или дублироваться заглушками. Крышка фильтра должна сниматься после проверки отсутствия в фильтре давления. Корпус фильтра после выемки фильтрующей насадки (кассеты) должен тщательно очищаться. Разборка и очистка кассеты должны производиться вне помещения ГРП.

При эксплуатации ГРП и ГРУ должны выполняться: осмотр технического состояния (обход) в сроки, установленные инструкцией, обеспечивающий безопасность и надежность эксплуатации; проверка параметров срабатывания предохранительных запорных и сбросных клапанов не реже одного раза в 2 месяца, а также по окончании ремонта оборудования; техническое обслуживание не реже одного раза в 6 месяцев; текущий ремонт не реже одного раза в год, если изготовители газового оборудования не устанавливают иные сроки ремонта; капитальный ремонт при замене оборудования, средств измерений, ремонта систем отопления, вентиляции, освещения, конструкций здания на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам осмотров и текущих ремонтов.

Пункт утратил силу с 1 сентября 2025 года - приказ Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию.

При техническом осмотре ГРП и ГРУ должны выполняться следующие виды работ: внешний и внутренний осмотр здания (блоков контейнерного типа) или шкафа; проверка состояния окраски шкафов, ограждений, газопроводов обвязки и технических устройств; внешний осмотр газопроводов и технических устройств, очистка их от загрязнений; проверка положения регулировочных элементов защитной и предохранительной арматуры; внешний осмотр систем инженерно-технического обеспечения (отопление, вентиляция, электроснабжение и молниезащита); выявление утечек газа из разъемных соединений прибором или пенообразующим раствором; проверка соответствия режимной карте давления газа на выходе из ГРП и ГРУ; проверка перепада давления на фильтре; проверка наличия пломб на запорной арматуре байпаса счетчика и счетном механизме; внешний осмотр средств измерений и контроль соблюдения сроков проведения их поверки; проверка температуры воздуха в помещении (в отопительный период, при наличии отопительного оборудования); проверка состояния и очистка от посторонних предметов прилегающей территории.

Результаты технического осмотра должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах ГРП и ГРУ. При выявлении необходимости устранения дефектов технических устройств, замены средств измерений, ремонта здания или систем инженерно-технического обеспечения должны быть приняты меры по организации соответствующих работ.

При техническом обслуживании технологического оборудования ГРП и ГРУ должны выполняться следующие виды работ: работы, выполняемые при техническом осмотре; устранение утечек газа из разъемных соединений технических устройств; осмотр фильтра и (при необходимости) очистка фильтрующего элемента; проверка соответствия параметров настройки предохранительной и защитной арматуры режимной карте; смазка подвижных элементов запорной арматуры (без разборки); проверка работоспособности запорной арматуры; проверка уровня заправки счетчика маслом, смазка счетного механизма и заливка масла (при необходимости), промывка счетчика (при необходимости); проверка работоспособности средств измерений установкой стрелки на нулевое деление шкалы и (при необходимости) их замена; очистка помещения и технических устройств пунктов редуцирования газа от загрязнений (при необходимости); устранение выявленных дефектов и неисправностей. Технические устройства с дефектами и неисправностями, не позволяющими обеспечить герметичность закрытия или требуемые параметры настройки рабочего режима пунктов редуцирования газа, должны быть заменены исправными идентичными техническими устройствами.

При текущем ремонте должны выполняться следующие виды работ: замена изношенных деталей технических устройств; устранение повреждений газопроводов обвязки технологического оборудования; восстановление окраски шкафов пунктов редуцирования газа, ограждений, газопроводов обвязки и технических устройств. Внеплановый текущий ремонт должен производиться при возникновении инцидентов (нарушений режимов работы или работоспособности технических устройств) в процессе эксплуатации ГРП и ГРУ.

Результаты проведения технического обслуживания должны быть оформлены записями в эксплуатационных журналах ГРП и ГРУ.

Капитальный ремонт должен проводиться в сроки, установленные изготовителем. Внеплановый капитальный ремонт может проводиться при необходимости на основании дефектных ведомостей, составленных по результатам мониторинга технического состояния, технического обслуживания и текущего ремонта пунктов редуцирования газа. При капитальном ремонте должны выполняться следующие виды работ: замена неисправных технических устройств с изменением их характеристик; замена изношенных технических устройств с истекшим сроком эксплуатации; замена узлов учета, газопроводов обвязки, ограждений и шкафов ГРП и ГРУ.

Информация о проведенных капитальных ремонтах заносится в технические паспорта (эксплуатационные паспорта).

Перед проведением работ по ремонту и замене технических устройств должны быть приняты меры по обеспечению бесперебойной подачи газа потребителю путем перевода работы пункта редуцирования газа на байпас или резервную линию редуцирования. Эксплуатация газоповысительных, газокомпрессорных и газотурбинных расширительных станций

С начала пуска каждого агрегата ГПС, ГКС и ГТРС и до окончания регулировки рабочего режима или аварийной остановки машины у щита постоянно должен находиться дежурный, который при необходимости в любой момент должен остановить пускаемую машину.

Эксплуатация ГПС, ГКС и ГТРС допускается без работников, постоянно обслуживающих станции при полной их автоматизации, дистанционном управлении и контроле. Периодический обход и обслуживание полностью автоматизированных ГПС, ГКС и ГТРС должны производиться работниками по утвержденному графику. Эксплуатацию не полностью автоматизированных ГПС, ГКС и ГТРС должны осуществлять не менее двух человек в смену. Оставлять работающие агрегаты без надзора обслуживающего персонала не допускается.

Во время вентиляции или продувки газопроводов запуск электродвигателей машин не допускается.

Для поддержания избыточного давления в системах нагнетания станции задвижки на всасывающей и нагнетательной сторонах не должны закрываться. Байпас между коллекторами всасывания и нагнетания должен быть также открыт. Эксплуатация установок для охлаждения и очистки доменного газа от пыли

Работа газоочистки должна осуществляться только под избыточным давлением не менее 500 Па (50 мм вод.ст.). При кратковременных остановках одной из доменных печей ее газоочистка должна находиться под избыточным давлением, либо за счет других печей при отсечении от печи, либо за счет подачи в нее пара или азота при отсечении от межцехового газопровода всех или некоторых аппаратов газоочистки. При работе только одной печи избыточное давление в газоочистке должно поддерживаться за счет перепуска в систему доменного, коксового или природного газа.

Во время выпуска пыли из сухих пылеуловителей доменного цеха проведение каких-либо работ в радиусе 50 м на территории газоочистки, на площадках скрубберов и электрофильтров не допускается.

Все работы по обслуживанию находящихся "под газом" скрубберов, электрофильтров, труб-распылителей, дроссельных групп, каплеуловителей, а также чистка форсунок, промывка водяных затворов, внутренний осмотр, смена коронирующих электродов, чистка осадительных труб и электродов, чистка и промывка лотков и трубопроводов сточных вод являются газоопасными и должны выполняться в соответствии с требованиями инструкции, определяющей порядок подготовки и безопасного проведения газоопасных работ, разработанной в соответствии с требованиями главы IX Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Обеспечение промышленной безопасности при организации работ на опасных производственных объектах горно-металлургической промышленности", утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 13 ноября 2020 г. № 440 (в соответствии с пунктом 2 приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 13 ноября 2020 г. № 440 данный акт действует до 1 января 2027 г.). (Абзац в редакции, введенной в действие с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5. - См. предыдущую редакцию) Подача пара непосредственно в скруббер после его вентиляции должна производиться только при открытых свечах и люках и принятых мерах, исключающих подачу воды в скруббер в это время. (Абзац дополнительно включен с 1 сентября 2025 года приказом Ростехнадзора от 14 января 2025 года N 5) Эксплуатация газового тракта и установок охлаждения и очистки ферросплавного газа от пыли

Во избежание образования взрывоопасной смеси в газопроводах и аппаратах газоочистки при продувках и заполнении газом газ должен подаваться только после полного предварительного вытеснения воздуха паром или инертным газом (при его наличии). Окончание заполнения газового тракта воздухом определяется в соответствии с требованиями безопасности. При заполнении газопроводов газом должен осуществляться постоянный контроль за содержанием кислорода в газовой смеси.

Перед пуском электропечи и подачей газа в газоочистку во избежание подсоса воздуха должны быть тщательно проверены положения отключающих устройств на газовом тракте и продувочных свечах, а также герметичность люков и лазов аппаратов газоочистки. Эксплуатация газосбросных устройств

Не допускается сброс горючих газов через ГСУ без их сжигания.

Пребывание работников на обслуживающих площадках и лестницах ГСУ в периоды сброса горючих газов не допускается. Все работы по обслуживанию ГСУ с площадки у газосбросных клапанов должны проводиться при отключенной автоматике, полном закрытии газосбросных клапанов и подаче инертного газа или пара в стояки за клапанами. Вход на лестницы должен быть закрыт на замок и иметь соответствующую предупредительную надпись.

Все работы по обслуживанию ГСУ являются газоопасными. Эксплуатация контрольно-измерительных приборов

КИПиА в процессе эксплуатации должны проходить поверку не реже одного раза в год, если иной срок не установлен паспортом КИПиА. Рабочие манометры, кроме того, должны не реже одного раза в 6 месяцев дополнительно проверяться с помощью контрольного манометра с записью результатов в журнале. Допускается ведение журнала в электронном виде. При отсутствии контрольного манометра поверку допускается производить с помощью другого поверенного рабочего манометра. КИПиА не допускается применять в случаях, когда: на приборе отсутствует пломба или клеймо о проведении поверки; истек срок поверки; имеются повреждения или неисправности.

Жидкостные манометры разрешается применять для периодических замеров только при давлении газа до 0,03 МПа.

Продувка импульсных газовых проводок должна производиться паром, сжатым воздухом или газом при отсоединенных приборах и датчиках. Продувка паром должна выполняться от прибора в газопровод. Продувка сжатым воздухом осуществляется в сторону газопровода с отключением импульсной проводки от газопровода и выпуском воздуха в атмосферу. Продувка газом осуществляется в сторону прибора на свечу с присоединением импульсной проводки посредством гибкого шланга.